工業軟管作為工業生產中輸送氣體、液體或固體顆粒的關鍵部件，其性能直接影響生產效率和安全性。日常保養不僅能延長軟管使用壽命，還能避免因軟管老化、破損引發的泄漏、爆炸等事故。以下是工業軟管日常保養的詳細須知：
一、使用前檢查
外觀檢查
檢查軟管表面是否有裂紋、磨損、鼓包或變形，尤其是接頭處和彎曲部位。
確認軟管無老化跡象（如變硬、發脆、顏色變深）。
檢查接頭是否松動、腐蝕或密封不嚴。
規格匹配
確保軟管材質、內徑、壓力等級與輸送介質（如腐蝕性液體、高溫氣體）匹配。
避免超壓使用，壓力不得超過軟管標注的最大工作壓力。
安裝確認
檢查軟管走向是否合理，避免過度彎曲（彎曲半徑需符合廠家要求）。
確保軟管固定牢固，防止振動或摩擦導致磨損。
二、使用中注意事項
避免極端環境
溫度：遠離明火、高溫設備（如鍋爐、熔爐）及低溫環境（如液氮系統）。
化學腐蝕：避免接觸強酸、強堿或有機溶劑（除非軟管材質明確支持）。
紫外線：長期戶外使用時，選擇抗紫外線軟管或加裝防護套。
控制壓力與流量
嚴禁超過軟管額定壓力，定期檢查壓力表讀數。
避免流量突變（如突然開閉閥門），防止水錘效應沖擊軟管。
防止機械損傷
避免軟管與尖銳物體、重物擠壓或拖拽。
操作設備時，確保軟管不卡在機械部件中。
定期排放與清潔
輸送液體后，排空軟管內殘留介質，防止腐蝕或結晶堵塞。
清潔軟管表面污漬，避免使用鋼絲刷等硬物刮擦。
三、日常維護與保養
清潔與干燥
使用后用清水沖洗（根據介質性質選擇清潔劑），晾干后存放。
避免潮濕環境，防止霉菌滋生或金屬接頭生銹。
潤滑與防銹
金屬接頭定期涂抹防銹油，螺紋部分可加少量潤滑脂。
橡膠軟管避免接觸油脂類物質（除非材質允許）。
定期測試
壓力測試：每半年進行一次水壓試驗（壓力為額定壓力的1.5倍，保持5分鐘無泄漏）。
氣密性檢查：用肥皂水涂抹接頭處，觀察是否有氣泡。
更換周期
根據使用頻率和環境，制定更換計劃（通常1-3年）。
出現裂紋、永久變形或泄漏時，立即更換。
四、存儲要求
環境控制
存放在干燥、通風、避光的倉庫，溫度控制在-20℃至50℃之間。
避免與酸堿、油污或尖銳物品混放。
懸掛或平放
橡膠軟管懸掛存放，避免長期受壓變形。
金屬軟管平放時，墊軟質材料防止彎曲。
標簽管理
標注軟管規格、使用日期和下次檢測時間，便于追蹤管理。
五、安全操作規范
個人防護
操作時佩戴手套、護目鏡，防止介質噴濺傷人。
避免直接用手觸摸高溫或低溫軟管。
應急處理
發現泄漏立即停機，關閉上下游閥門，疏散人員。
泄漏軟管需專業人員處理，嚴禁私自修補。
培訓與記錄
操作人員需接受軟管使用培訓，熟悉應急流程。
建立維護檔案，記錄檢查、測試和更換情況。
六、常見問題與解決
軟管硬化：因老化或化學腐蝕導致，需立即更換。
接頭泄漏：檢查密封圈是否老化，重新緊固或更換接頭。
鼓包變形：超壓使用或內部介質結冰導致，需降壓或解凍后評估是否報廢。
工業軟管的保養需貫穿“選型-使用-維護-存儲”全流程，通過定期檢查、規范操作和及時更換，可顯著降低故障風險，保障生產安全。建議結合廠家說明書制定個性化保養計劃，并納入設備管理體系。
